在铸造业铸造机械时常采用的两种方法是金属型铸造和砂型铸造。金属型铸造与砂型铸造比较在技术技术上经济上有许多优点。

1.金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;

2.铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；

3.铸件的工艺收得率髙，液体金属耗量减少， 般可节约15〜30%;

4.不用砂或者少用砂， 般可节约造型材料80%以上。

同时金属型铸造也有许多不足之处:

如：金属型铸造成本高；不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的 浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质景的影响 甚为敏感，需要严格控制。

金属型铸造和砂型铸造，在性能上也有着显著的区别，如：砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中必须有自己的铸造装备，铸造业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长。整个铸造行业特别要在铸造新工艺和 新材料上下功夫，铸造材料的价格居高不下，要求精密铸造行业必须而且快速开发出新的可替代的低价新材料；选择正确而又精密的铸造技术是铸造的关键之处。

铁型覆砂铸造是介于上述二个铸造方法之间的铸造方法。具有以下特点：

1.铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点，即有刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。

2.铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远 致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。

3.铁型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。

4.由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快，得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密，特别适合球墨铸铁的生产，在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩，实现球墨铸铁的少、无冒口铸造，得到优质铸件；因为铁型冷却快，对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。

5. 一般情况下铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个HB单位左右。

6. 利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化， 不只减少了用电,而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小，不需要砂处理设备，投资少、见效快。

7.由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂（石英砂）发生相变，砂子的热膨胀系数由15减至5。所以，生产过程中产生的旧砂还可以再生回用,符合发展循环经济。

8. 铁型覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产，若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。

9. 铁型覆砂的铁型使用寿命可达万次以上，但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下，需要增加维护保养。

10.铁型覆砂易于实现自动化铸造，在人力成本越来越高的今天，自动化铸造是个终的方向！