铸造

铝液由电解车间运送到铸造车间保持炉内，经配料、扒渣处理后，进行中间取样分析。当达到所要生产产品的化学要求后，方可进行下一道浇注生产。

（一）正常铸造操作

1)检查结晶器平台、溜槽和保持炉出铝口是否通顺畅、无异物。

2)检查结晶器安装是否稳固、平整，确认冷却水畅通滑油脂涂抹正确（连续润滑的需确认供油管路畅通，供油正常；气幕铸造还需检查确认空气管路畅通）。

3)把引锭底座上的水分用压缩空气吹干。

4)把引锭底座升入结晶器的一半高。

5)结晶器放上分配盘，盘嘴和浮漂对准每一个结晶器中心。

6)在保持炉熔体出口（或延长溜槽）与分配盘之间架上溜槽。

7）根据铸锭规格设定铸造底座下降速度，开启冷却水，打开保持炉炉眼放出熔体进行浇注。

8）开始铸造时每两个结晶器需一名铸造工监护（如8个结晶器的铸造机需4名铸造工做开头工作），正常以后可由两个人管理，铸锭过程中用小渣铲在结晶器中打捞浮渣。

9）当结晶器内熔体达到结晶器高度的2/3时，打开底座下降开关，用塞子在炉眼调整熔体流量，保持结晶器内熔体高度。

10)完成铸锭长度的90%~95%（视溜槽长度而定，在溜槽、连接溜槽、分配盘内铝液全部进入结晶器后，铸锭应达到设定长度的  105%左右）时，堵塞炉眼，随时降低底座下降速度至完成浇注。

11)待不再有熔体自动流人结晶器时，将底座继续下降10cm（确认铸锭完全离开结晶器）后停住，关闭冷却水开关，移开结晶器平台，移开水套，把铸好的铸锭升至一定高度，将铸锭用钢丝绳捆住，由电动葫芦或专用吊车运至锯床进行锯切。

（二）主动取消浇注

浇注过程中要随时注意熔体温度和冷却水量等参数的变化情况以及产品的情况，若发现单根铸棒出现严重质量缺陷可能形成废品、冷却水意外中断等情况时，用石棉纤维堵住由分配盘进入该结晶器的流道，中断此单根棒的浇注。以上情况大面积发生时，应及时堵塞炉眼，并按正常浇注的第 11条操作，取消本次浇注。

（三）作业线紧急停止

当停电或设备发生较大故障迫使生产紧急停止时，应采取措施终止熔体从保持炉中流出：固定式保持炉要把炉眼堵住；倾翻式保持炉要将程序转到手动状态并立即调向回落（若遇停电，炉子会自动回落）；在停电时设有高位紧急水塔的要立即开启事故紧急水，以防结晶器的高温损坏，然后按正常浇注的第11条结束浇注。

（四）合金棒锯切操作

把合金棒的开始和结束端口的部分去掉，锯成要求长度的铸锭。同时检查铸锭表面，发现有积渣或冷隔的要用风铲铲除，风铲应沿铸锭长度方向清除（痕迹超过一定深度就算废品）。成品铸锭按规定要求，数根（一般为整数吨）打成一捆。

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