树脂砂铸造生产时工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要注意以下几点：

　　一、确定合适的再生砂的LOI值

　　LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。

　　二、确定合适的铸造工艺参数

　　1、确定合适的终强度

　　一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到比较高强度即终强度。但是各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。同时，在生产中还要克服两点：一是为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费;二是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。

　　2、确定合适的砂铁比

　　自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。

　　3、确定合适的浇注系统

　　树脂砂的热稳定性较差，树脂的加入量在1.4%-1.6%时，其热稳定性比较好，但在一般情况下，树脂加入量在1.2%左右，因此，浇注系统的设计原则为在树脂的热稳定性时间内确保金属液快速、平稳地充满铸型型腔，所以，在确定浇注系统时，应尽量采用陶瓷管，并使内浇口多而分散。