铁模覆砂铸造型具有刚度好、覆砂层比较薄、铸件冷却速度快，砂子粒度细等特点，因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率，同时可实现无冒口铸造。

　　那么铁模覆砂铸造与常规的砂型铸造相比有哪些优势：

　　一、砂型铸造是将混制好的湿型砂用人工或机器舂实而形成潮模铸型。

　　用这种工艺制作的铸型由于砂型的硬度低、刚性差、不能抵制球墨铸铁铁水在凝固过程中产生的石墨化膨胀力。因而，铸件容易产生缩孔缩松缺陷。为此，在工艺上往往采取用大冒口补缩和在热节部位放置冷铁加速凝固等措施来保证产品质。这样仅浇冒口系统就占用了四分之一以上的铁水，出品率低。铁模覆砂铸造的型腔是6—8毫米固化后的树脂砂粘覆在铁模上，形成铁壳干铸型，型腔硬度高，刚性好。它完全能抵制球铁铁水的石墨化膨胀力。因此，不用冒口补缩和冷铁加速凝固即可获得组织致密的铸件。

　　二、废品率降低。

　　常规砂型铸造所生产的铸型是潮模，砂型强度低，所造成的废品原因多。如：掉砂、涨箱、气孔等：放冷铁后由冷铁产生的废品有冷铁炝火、冷铁歪，由工装造成的废品有错箱;由铁水造成的废品有缩松、缩孔、夹渣、夹灰，球化不良，石墨飘浮等。覆砂铸造生产的铸型是干型，因而避免了掉砂、涨箱等造成废品的因素。且由于冷却速度快。抑制了石墨化膨胀，因而有利于消除缩孔、缩松缺陷。

　　浙江省机电设计研究院有限公司铸造所，拥有铁模覆砂铸造生产线。由覆砂造型机、合箱机、开箱机、铁型清理机、翻箱机、过渡小车、移箱、调温及输送辊道。采用可编程控制器(PLC)控制为主，上位监控计算机辅助控制为辅，控制方式采用脉冲式控制，单机均有自动和手动模式。生产线设计多种输送方式，具有较大的柔性，配套铁型数量灵活。如果有需要，欢迎联系我们!