由于铸造生产线设备复杂，动作多，逻辑性强，因此，设计中就难免有考虑不周的地方，特别是铸造生产线设计的初期，问题更多，比如：材质选用不合理，元件选用不当，逻辑关系不强等。

 

　　这就决定了我国早期的铸造生产线多数运行状况不太理想。比如：某大厂在70年代初期设计了一条高压铸造生产线，制造安装后一直没有使用，其主要原因是：

 

　　一、设计时许多辅机上的垂直液压缸原始位置设在中间位置，由于国产液压阀的泄漏，致使许多辅机不能处在原始位置;

 

　　二、运行部件没有考虑制造的误差及液压泄漏，经常相碰，该联锁的电器上也没有联锁，放了这么多年，给工厂带来了很大的经济损失，听说比较近要拆掉。

 

　　国内如此，国外的铸造生产线也同样存在设计上的不足，比如某厂引进一条高压铸造生产线，由于设计时没有考虑砂箱走边的检测及清扫，以至砂箱的进翻箱机时经常卡死，甚至把翻箱机顶坏。还有一家厂引进的静压铸造生产线在设计时工艺性考虑的不周，使上箱在下箱上边翻箱，从而导致造好的下箱内腔掉进砂子，造成铸件缺陷。

 

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